ESTARÁ FUNCIONANDO
EN LOS PRIMEROS MESES DEL 2013
La semana pasada
llegó a la Sociedad Fomento Rural Ortiz (SFRO) directamente desde Brasil, la
planta de acondicionamiento de semillas o granos, Primera Página conversó
con el ingeniero agrónomo Ismael Paradeda, integrante técnico de SFRO, quien
explicó que esta planta va a ser armada en la sede de la institución.
CRECIENDO,
CRECIENDO…
El proceso de
adquisición comenzó a través de un programa creado por la SFRO y que presentó a
un llamado abierto de la Unión Europea (UE), aseguró Paradeda que “esta planta
es imposible hacerla con fondos propios, fue un sueño, y siempre estábamos
pensando en cómo financiarla. En el 2010 hubo un llamado público de la UE,
donde daba fondos para distintos puntos de políticas públicas a desarrollar y
fortalecer en el mundo, en este caso esta planta la pudimos armar dentro de un
proyecto que se presentó a la UE para el fortalecimiento institucional y de
medidas de adaptación sobre el cambio climático”, dijo Paradeda.
Confirmó que la UE
aporta el 80% del costo, “la planta que se trajo de Brasil cuesta 120 mil
dólares, después están los gastos de despachantes de aduana, y la obra civil”.
Aseguró que tienen apoyos de otras empresas nacionales como ANCAP y también de la
IDL, “que consideró la planta como un logro muy buena para el departamento”.
TIENE DE TODO
Realizado el
convenio, se hizo una licitación pública y se presentaron 3 empresas uruguayas,
lo obtuvo CIEMSA, que trabaja en Uruguay con Kepler Weber, el 90 por ciento de
los equipos viene de Panambí (Brasil).
Explicó Paradeda
que “va a ser una planta de acondicionamiento de grano, a veces se le llama
planta de silo, las que son más que nada una planta de almacenamiento, pero
para poder almacenar el grano se debe acondicionar, -bajar la humedad y sacarle
las impurezas-, que es lo que hace esta planta, hace un proceso automático,
nosotros almacenamiento tenemos, necesitábamos la parte de acondicionamiento”.
La planta de
acondicionamiento de granos llegó a Minas totalmente desarmada, “todo en cajas,
cuenta con fosa de descarga, elevadores, automatización del sistema, dos silos para
semilla húmeda de fondo cónico, de poco volumen y mucha aireación para que la
semilla que llega del campo sea depositada, y no se pierda, una semilla con
poca humedad se puede secar ahí, después está la máquina pre limpieza que
limpia 25 toneladas por hora, con un secador a gas que es traído de Argentina,
que es mucho más preciso que el secador a leña, tiene una secadora que es el
doble de la secadora de grano común, seca a mucho menos temperatura, es de
flujo continuo, la semilla se puede recircular dentro de la secadora y cae por
gravedad, y se le impulsa aire caliente, y nunca pasa de 40 grados centígrados,
-si es para grano a 100 grados está perfecto-, eso hace que sea más complejo el
proceso de secado para semilla, la secadora salió más cara porque es para
semilla, y los brasileros tienen mucha información en ese tipo de trabajo, sobre
todo con la soja, hay varias empresas multinacionales de semilla en Brasil”.
NOSOTROS Y OTRAS
EMPRESAS
La planta es para
uso de los productores de la SFRO
que trabajan en el procesamiento de semillas, “y estamos buscando distintos
negocios, estamos abiertos a otras empresas, por ejemplo para la soja, que es
una semilla que a nivel fisiológico, tiene un 50 % de humedad, se cosecha con
30 de humedad, y no la podés almacenar con más de 14 % de humedad, tenés que
bajarle unos 16 puntos, y eso tiene que ser con secadora para producir semilla
de alta calidad. Hoy Uruguay está produciendo mucha semilla de alta calidad,
que se exporta principalmente a Estados Unidos, son híbridos que no están
habilitados en Uruguay, tienen mucho control y un proceso muy difícil en este
tipo de negocios, que nosotros podemos hacer y nos vendría bien”.
EL AÑO QUE VIENE
Se prevé que en los
primeros meses del año que viene esté funcionando, “quisiéramos que fuera
enseguida, pero será hasta enero o febrero del año que viene, hemos ligado poco
con el clima, porque tenemos que rellenar el terreno donde va la planta,
después lleva una plancha de hormigón, y el armado es complicado porque todo
viene desarmado, es como un rompecabezas”, expresó Paradeda.
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